塑料    可以说所有热塑性塑料皆可制成玻纤增强塑料。所用塑料形态可为块、条、粒、屑、膜等。

　　从上表不难看出,GFRTP的主要品种为PP、PA和PBT。另高性能的PPS、PEEK发达国家在航空等领域得到较广泛应用,年产量都超过万吨。

　　玻璃纤维    用作增强热塑性塑料的玻璃纤维大多数采用E玻璃成本,也可根据需要选用其他玻璃成分。玻璃纤维直径一般10～13μm。

　　要达到增强热塑性塑料好的效果,关键是要提高玻璃纤维与塑料的黏和力,这就涉及到玻璃纤维的表面处理(浸润剂)技术和玻璃纤维在GFRTP制品中长度。从理论上讲,增强纤维的最小长度是直径的50～100倍。至于玻璃纤维的表面处理技术,则要根据增强对象和成型工艺的不同。这也是我们发展GFRTP需要重点、仔细下功夫研究的课题。

　　用于增强热塑性塑料玻璃纤维的制品形态,要考虑与熔融塑料的混合均匀性、流动性及制品形状、增强效果,当前仍以短切纤维为主,也采用无捻粗纱、针刺毡和织物。

　　所谓短纤维有两重含义,一是指所用短切原丝通常为3mm长,第二重含义是玻纤短切原丝经挤出造粒及注射成型后由于螺杆的切割作用在最终的注射制品中纤维长度已经非常之短。由于纤维很短,增强效果大为降低,故短纤维增强热塑料多用于非结构性部件制造。但是由于它生产工艺简单,适合大批量制造,同时适合于制造复杂形状的制品,故仍然获大量使用。

　　欧洲2003年短纤维增强热塑性塑料的总产量已达90万吨,而我国的产量不及其1/3。另外我国采用的玻纤增强材料多是无捻粗纱而不是短切原丝,它的缺点是纱架占地面积大,无捻粗纱计量不准确,故玻纤含量不易精确控制,另外机械磨损程度严重,国外在短纤维增强热塑料中已不使用这种工艺。据国外预测,这个市场今后每年仍将以4%～5%的增长量发展,因此对我国玻纤工业而言,这是一个值得关注的市场。目前我国玻纤工厂所生产的玻纤短切原丝大多用于出口,但在质量上还与国际市场有一定差距,在出口数量上仍然不是很多。据海关统计,2003年1～12月,我国出口玻纤短切丝共计3803吨,出口金额411万美元,这其中还包括增强热固性塑料BMC用的短切丝,而我国进口玻纤短切丝为10338吨,进口金额为1589万美元,约合每吨1500美元,远高于我国出口短切丝的价格。据粗略统计,欧美市场对短切丝的需求均在20万吨以上。目前我国玻纤企业大宗出口产品为无捻粗纱及短切毡,因此适当调整出口产品结构是有必要也是可能的,当然这个市场的占领有一定难度,因为短纤维增强塑料的最大用户是汽车工业(约占总产量的50%),而大的汽车制造公司多为跨国公司,这些公司都是例如OC、维托泰克斯及PPG的固定客户,所以要打入这个市场需要付出相当大的努力。