我国的流涎薄膜起步于上世纪七十年代末，当初引进的主要是生产卫生用品薄膜的单层流涎机。随着我国印刷包装业的发展，九十年代初我国一些国营企业开始从国外引进三层或多层共挤包装薄膜流涎机，主要用于生产CPP复合膜、镀铝膜及含PA的高阻隔膜。上世纪九十年代，我国的包装行业发展十分迅速，包装用膜的需求越来越大，国内对于三层或多层共挤流涎机的需求也越来越大，进入本世纪后，国内的一些专业人士开始进行多层共挤流涎机国产化的探索与研究。经历这几年的发展，国产流涎机取得了长足的进步。

国产多层共挤流涎机的发展经历了三个阶段，二00四年以前是摸索起步阶段，该阶段生产的流涎机幅宽小于2500mm，生产速度小于100m/min，由于对薄膜生产工艺及生产材料不熟悉，国产流涎机的安装调试往往需二至三个月，甚至更长时间；二00四年至二00五年是稳定发展阶段，经过前段时间的摸索，国产流涎机趋于成熟，进入了稳定发展期，该阶段生产的流涎机幅宽达到3000mm，生产速度达到120m/min，随着薄膜生产工艺越来越成熟，此时国产流涎机的安装调试时间很短，只需半个月至一个月的时间；二00六年往后是第三个阶段，此阶段国内流涎机数量迅速增多，竞争加剧，薄膜利润迅速下降，市场要求流涎机效率高、幅度宽、速度快、更节能，此时流涎机的幅宽已达3500—4000mm，生产速度达160m/min，由于挤出机螺杆的设计越来越成熟，原材料的应用范围越来越广，薄膜产品的厚薄均匀度越来越好，≤±1μm，透明度好，晶点少。

汕头市新中阳机械厂顺应市场发展要求，研制的新型多层共挤薄膜流涎机组，生产速度可达180-200m/min(20～25μm镀铝膜基材)，可适应目前广普配方的所有原材料(包括T30等)，成品薄膜的电能消耗量≤400度/吨，与其它同类机相比约下降20～30%,同时研制出了真正的双腔多室无滴油真空箱，解决了困扰流涎行业多年、进口流涎机组都未能解决好的真空箱不均匀及滴油的问题，大大提高了薄膜的成品率。汕头市新中阳机械厂生产的流涎机组在速度、效率及能耗方面引领行业潮流，目前已开发出宽幅达4000mm、生产速度达180～200m/min的流涎机组供广大用户选用，欢迎新老用户莅临指导交流。

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