中国塑料机械制造业的骄傲
—达诚公司新型PET/PLA双螺杆挤出片材机组

1、独特真空排气设计，无需预结晶干燥系统，高产能，低能耗

单螺杆PET片材挤出机对回收料的要求非常严格，PET回收料在熔融再成型前必须先要经过6-8个小时的预结晶干燥，而预结晶干燥过程耗能极大，占整个片材机组运转总能耗的1/3。达诚公司在双螺杆挤出机上采用了特殊的免预结晶干燥创新工艺，完美解决了这一问题，在设备的运转过程中无需预结晶干燥回收料，从而将整机总能耗降低。

2、对回收料的洁净程度反应灵敏

双螺杆挤出片材机组能使用100%的回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏就直接影响到了最终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6-8小时，然后才能将PET回收料熔融成型为最终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，必须在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的高低，反应速度慢，经常是发现问题的时候就已经严重影响正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家就必须将结晶干燥系统中脏的回收料彻底清空，重新充入新的洁净回收料，再经过6-8小时的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费的时间2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能恢复正常生产，严重影响了片材生产厂家的生产运作。而达诚公司新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能恢复正常生产，节省时间又提高效率。

3、操作维护简便

在老式的单螺杆片材挤出机运转过程中，由于长期的挤出成型过程中螺杆与机筒磨损，造成产量下降或者片材质量降低，那么就必须更换整根螺杆或者整套筒体，对于片材生产厂家来说增加成本，浪费时间，影响生产。所以达诚公司在设计新型PET/PLA双螺杆挤出片材机组时，采用了国内领先的“积木式”制造工艺，发生磨损的螺杆元件可进行局部更换，从而避免了整根螺杆的报废，大大降低了维护成本。并且可以根据客户的不同需要，通过在同根螺杆上更换不同的螺纹组合部件，达到同一台挤出片材机，生产PET、PLA、PE、PP等多种原料的片材制品，从而优化利用了设备资源，为设备使用厂家创造了最大的使用价值。
综上所述，拥有多项自主知识产权的达诚公司新型PET/PLA挤出片材机组，是当之无愧的国内顶尖片材生产设备，该机型的推出，相信会为达诚公司的快速发展提供更大的推动力。